建筑能耗綜合值降低55.1%，建筑運營(yíng)碳排放強度降低83.5%，建筑綜合節能率提高39.0%，可再生能源利用率提高455%……在國家電網(wǎng)雄安創(chuàng )新中心項目，一系列最新節能減排技術(shù)逐一落地。目前，國家電網(wǎng)雄安創(chuàng )新中心項目已全部完成主體結構封頂，正在進(jìn)行機電裝修和外幕墻施工，預計今年12月可實(shí)現外幕墻整體亮相。項目建成后將成為全國最大的智慧零碳示范園區。

打造“四類(lèi)”典型示范區

我們力爭將項目打造為清潔節能低碳示范、負荷柔性互動(dòng)示范、電碳協(xié)同交易示范、園區智慧運營(yíng)示范的四類(lèi)典型示范區。在清潔節能低碳示范方面，項目部建設有1.1萬(wàn)平方米光伏板、地源熱泵等清潔能源。通過(guò)采用被動(dòng)式節能設計和主動(dòng)式節能技術(shù)，建設清潔低碳的能源生產(chǎn)體系，實(shí)現終端用能綠色低碳轉型，打造以電為中心的零碳節能園區，達到綠建三星級標準，建設零碳園區和直流零碳建筑。

在負荷柔性互動(dòng)示范方面，項目部為滿(mǎn)足新型電力系統建設要求，構建了園區級分層分區協(xié)控的負荷柔性互動(dòng)聚合載體。同時(shí)，最大化挖掘用戶(hù)側柔性可調資源，提升園區負荷對電網(wǎng)的主動(dòng)響應、實(shí)時(shí)交互、靈活協(xié)同能力，實(shí)現園區柔性負荷與電網(wǎng)“友好互動(dòng)”。

在電碳協(xié)同交易示范方面，項目部在雄安園區創(chuàng )新構建需求側電碳交易服務(wù)平臺，在園區開(kāi)展碳交易、綠證交易、綠電交易，助力園區碳達峰、碳中和。工作人員介紹，未來(lái)，園區將建成國內首個(gè)電碳協(xié)同交易市場(chǎng)化運營(yíng)示范園，為市場(chǎng)主體提供電碳協(xié)同交易智能服務(wù)。同時(shí)也將以業(yè)務(wù)模型、電碳協(xié)同交易策略、電碳賬本為核心，建成國內首個(gè)需求側電碳協(xié)同交易智能化決策體系。

園區智慧運營(yíng)示范采用“大云物移智鏈”及協(xié)同數字孿生等先進(jìn)信息數字化技術(shù)，連接園區中分散的物理基礎設施、信息集成設施，打造園區智慧大腦，實(shí)現各系統的業(yè)務(wù)貫通、運營(yíng)整合、統一指揮，構建園區智能管理、能源智慧管控和全景碳監測三位一體的數字化園區能源與運營(yíng)管理體系。

大幅提升節能效率

在綠色節能方面，地源熱泵是本次施工重難點(diǎn)之一。為實(shí)現節能低碳運營(yíng)，項目采用淺層地源熱泵系統。淺層地熱是指蘊藏在地表以下200米以?xún)?、溫度保持?5攝氏度左右的熱能，具有資源可再生、取熱不取水、地表無(wú)沉降、冷暖一體化、綠色無(wú)污染的特點(diǎn)。淺層地熱源技術(shù)是中央空調一體化直燃機系統的替代方向和發(fā)展趨勢，以地熱井為媒介，將四季的溫差與淺層地熱載體有機結合。

由于施工區域地質(zhì)條件復雜，常規地下60~70米區域均無(wú)法找到符合設計要求的地下熱能，為此，項目部經(jīng)過(guò)多次勘察，最終將地源熱泵井深度設置在130米左右，是普通同類(lèi)工程井深的2倍左右，同時(shí)，井口數量也較常規工程有了大幅增加，最終數量達到1136口。

項目地下一層還設置有集中能源站，該能源站采用復合式能源系統，充分利用可再生能源和蓄能技術(shù)，降低運行系統能耗及費用。集中能源站建設為高效機房，冷源采用磁懸浮冷水機組+地源熱泵+水蓄冷，熱源采用地源熱泵+水蓄熱；全年制冷機房能效比不低于5，高于國內現有制冷機房的平均能效（3.0）。

三材混搭打造節能幕墻

在超低能耗建筑中，幕墻作為建筑的“皮膚”，直接影響著(zhù)建筑綜合能耗。在國家電網(wǎng)雄安創(chuàng )新中心，由于玻璃幕墻用量達60%以上，因此在玻璃種類(lèi)選擇上，項目部進(jìn)行了長(cháng)達6個(gè)月的技術(shù)攻關(guān)。當時(shí)設計要求的玻璃K值（傳熱系數）為1.0，是目前國內最高值，能做此種玻璃的廠(chǎng)家非常少。當時(shí)項目部首先從玻璃幕墻結構開(kāi)始篩選，由于玻璃片數、空腔數量、鍍膜層數之間存在相互制約關(guān)系，要想玻璃導熱系數高，就得增加鍍膜層數，可鍍膜層數提高后，勢必會(huì )降低玻璃透光率，因此，如何找到三者間最佳平衡點(diǎn)，成為首要技術(shù)難題。

考慮到幕墻整體承重力情況，在本次玻璃幕墻研發(fā)中，在大尺寸彎鋼玻璃方面，項目部聯(lián)合廠(chǎng)家進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng )新，應用超低能耗的超大彎弧玻璃。廠(chǎng)家在之前工藝基礎上做了設備升級，將超大彎弧與超級能耗平彎鋼做了相應結合，將設備的加工弧長(cháng)尺寸從3000毫米升級到5000毫米。此外，針對本次玻璃幕墻施工，為將傳熱系數做到最佳狀態(tài)，項目部計劃采用三玻兩腔夾層加三膜工藝等方式，在傳統單銀，雙銀，三銀工藝中，加入無(wú)銀Lowe，使之實(shí)現傳熱系數更優(yōu)秀，真正實(shí)現超低能耗項目的技術(shù)指標。